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①油缸內有殘留空氣(qi),工作介質形成彈(dan)性體(ti)排(pai)除方法:充分排(pai)除空氣(qi);檢查液壓泵(beng)吸(xi)油管直(zhi)徑是(shi)否太小,吸(xi)油管接頭密封要好，防止泵(beng)吸(xi)入(ru)空氣(qi).

②密(mi)封(feng)摩擦(ca)(ca)力(li)過大排除方法:活塞桿與導(dao)向(xiang)套采用H8/f8的配合(he),密(mi)封(feng)圈槽的深度和(he)寬度嚴格按尺寸公差(cha)做出;如用V形密(mi)封(feng)圈時，調(diao)整密(mi)封(feng)摩擦(ca)(ca)力(li)到適中程度。

③液壓缸滑動部位有(you)嚴重磨損、拉傷和咬著現象(xiang)。

a.負載(zai)和(he)液(ye)壓缸(gang)定心不良。

b.安裝支(zhi)架安裝調整不良(liang)。排除方(fang)法:重新裝配后仔細(xi)找正,安裝支(zhi)架的剛度要好：

c.橫(heng)向(xiang)載(zai)荷大(da). 排除方法:設法減(jian)小(xiao)橫(heng)向(xiang)載(zai)荷,或提(ti)高液壓缸(gang)承受(shou)橫(heng)向(xiang)載(zai)荷的能力。

d.缸筒(tong)或活塞組件(jian)(jian)膨(peng)脹,受(shou)力(li)變形(xing)(xing). 排除方法：修(xiu)整(zheng)變形(xing)(xing)部(bu)位，變形(xing)(xing)嚴重時需更(geng)換有關組件(jian)(jian)。

e.缸筒、活塞之間(jian)產生電化學反應.排除方(fang)法:重新更換電化學反應小的材料或更換零(ling)件。

f.材質不良，易磨損、拉傷、咬死.排除方法:更換材料，進行恰當的熱(re)處理(li)(li)或表面處理(li)(li)。

g.油液中雜質多.排除方法:進行清洗后換液壓油及濾油器。

④活塞桿(gan)全(quan)長或(huo)局部彎曲排(pai)除方法(fa)：校正活塞桿(gan)；臥(wo)式安裝液壓缸(gang)的活塞桿(gan)伸(shen)出(chu)長度(du)過長時應加支承。

⑤缸筒內孔與導(dao)向套的(de)同軸度(du)不好而(er)引(yin)起(qi)別勁(jing)現象產生爬行.排除方法：保證(zheng)二者同軸度(du)。

⑥缸(gang)筒孔(kong)(kong)徑(jing)直線性不良(liang)（鼓形、錐度等）.排除(chu)方(fang)法(fa)：鏜(tang)磨修(xiu)復(fu)，然后(hou)(hou)根據鏜(tang)磨后(hou)(hou)缸(gang)筒的孔(kong)(kong)徑(jing)配(pei)活塞或增裝(zhuang)O形橡皮封(feng)油環。

⑦活塞桿兩(liang)端(duan)螺母(mu)(mu)拼(pin)得太緊(jin)，使其同軸度不(bu)良。排除方法(fa)：活塞桿兩(liang)端(duan)螺母(mu)(mu)不(bu)宜(yi)拼(pin)得太緊(jin)，一般用手旋(xuan)緊(jin)即(ji)可，保證活塞桿處于自然狀(zhuang)態(tai)。

液壓(ya)缸是液壓(ya)系(xi)統中(zhong)的(de)一種執行元件,其作(zuo)用是將油液的(de)壓(ya)力能(neng)轉換(huan)成機械能(neng),輸(shu)出(chu)的(de)是力和速(su)度.

按(an)(an)結構特點不(bu)同,可(ke)將(jiang)液壓(ya)缸(gang)分(fen)為活塞(sai)缸(gang),柱塞(sai)缸(gang),伸縮缸(gang)和(he)擺(bai)動(dong)缸(gang)等(deng)類型.按(an)(an)作(zuo)用方式(shi)(shi)來分(fen),液壓(ya)缸(gang)有單(dan)作(zuo)用式(shi)(shi)和(he)雙作(zuo)用式(shi)(shi)兩種.單(dan)作(zuo)用式(shi)(shi)液壓(ya)缸(gang)中的(de)液壓(ya)力只能使活塞(sai)(或柱塞(sai))單(dan)方向運(yun)(yun)動(dong),反方向運(yun)(yun)動(dong)必須依靠外力(重力或彈(dan)簧力)實現.雙作(zuo)用式(shi)(shi)液壓(ya)缸(gang)可(ke)由液壓(ya)力實現兩個方向的(de)運(yun)(yun)動(dong).

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密封件(jian)在液(ye)壓缸失效分析

密封是(shi)保證液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)正常工作基(ji)本也是(shi)重(zhong)要(yao)的(de)裝置。在(zai)液(ye)(ye)壓(ya)、氣動(dong)系(xi)統(tong)中(zhong)大部分(fen)泄漏是(shi)由于(yu)密封失(shi)效造(zao)成的(de)。前幾期介(jie)紹了密封產品及(ji)密封系(xi)統(tong)，本期小編給(gei)你帶來(lai)液(ye)(ye)壓(ya)缸中(zhong)密封圈(quan)失(shi)效的(de)主要(yao)原因及(ji)失(shi)效形式,并提出了具(ju)體解(jie)決的(de)辦法，只(zhi)有(you)在(zai)工作中(zhong)積累經驗，不斷總結(jie)分(fen)析使(shi)用中(zhong)出現(xian)的(de)問題，才能使(shi)密封件(jian)得到(dao)更好的(de)應用。

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密封失效原因

1.密封設計導(dao)致失效

◆不適(shi)用的材料選擇（水解、耐(nai)化學(xue)性(xing)、耐(nai)溫性(xing)、表面速度等(deng)）

◆不合(he)理的結構設計（壓力、低溫、過載等，例如：串漏）

◆不適用的間(jian)隙推薦和(he)公(gong)差等級

◆不合理的產品選(xuan)型(xing)（單作用、雙作用、保壓(ya)要(yao)求等）

2..密封應(ying)用導致失(shi)效

◆過高的系統(tong)壓力

◆應用溫(wen)度(du)太高或太低（耐溫(wen)失效、老化）

◆表面粗糙度、油液(ye)污染(ran)物(wu)

◆瞬時過載

◆安裝失誤(wu)造成損壞